Peralatan MIM
Mesin Pengacuan Suntikan Logam, Relau Penyahikatan Vakum dan Sintering, Ketuhar Penyahikatan, dsb.
Keunggulan Teknikal MIM
Sebagai teknologi bentuk bersih hampir untuk pembuatan bahagian ketepatan berkualiti tinggi, ia mempunyai kelebihan metalurgi serbuk konvensional, pemesinan dan tuangan ketepatan.
Penggunaan serbuk bahan mentah biasanya dalam 1--20 mikron, daripada embrio suntikan kepada saiz embrio yang disinter, pengecutan boleh mencapai kira-kira 16%-20% pada bahan yang berbeza.
Bahagian logam kecil dengan bentuk yang kompleks boleh dihasilkan seperti bahagian plastik (biasanya saiz 0.1-200g).
Sub-bahagian bahagian sinter adalah seragam dan padat, mencapai ketumpatan teori 95% ~ 99%.
Boleh dikarburasi, dipadamkan, dibajakan, sebahagian daripada dimensi ketepatan tinggi bahan kerja boleh dicapai oleh proses mekanikal sekunder.
Ketepatan saiz produk boleh mencapai +/- 0.1% ~ +/- 0.3%, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra1.6.
Kualiti produk stabil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos yang lebih rendah dalam pengeluaran kuantiti yang besar.
Sebagai tambahan kepada keperluan khas, bahagian MIM secara amnya tidak perlu melakukan sebarang pemprosesan mekanikal. Untuk bahan seperti aloi tungsten, karbida simen dan kesukaran pemesinan lain
bahagian bahan, proses MIM mempunyai kelebihan. Untuk keluli tahan karat, aloi magnet lembut, bahan nikel, aloi tungsten, karbida bersimen dan bahagian bahan keluli alat juga.
Rawatan permukaan pada bahagian MIM seperti penyaduran nikel, kromium keras, dsb.
Sebagai teknologi bentuk bersih hampir untuk pembuatan bahagian ketepatan berkualiti tinggi, ia mempunyai kelebihan metalurgi serbuk konvensional, pemesinan dan tuangan ketepatan.
Penggunaan serbuk bahan mentah biasanya dalam 1--20 mikron, daripada embrio suntikan kepada saiz embrio yang disinter, pengecutan boleh mencapai kira-kira 16%-20% pada bahan yang berbeza.
Bahagian logam kecil dengan bentuk yang kompleks boleh dihasilkan seperti bahagian plastik (biasanya saiz 0.1-200g).
Sub-bahagian bahagian sinter adalah seragam dan padat, mencapai ketumpatan teori 95% ~ 99%.
Boleh dikarburasi, dipadamkan, dibajakan, sebahagian daripada dimensi ketepatan tinggi bahan kerja boleh dicapai oleh proses mekanikal sekunder.
Ketepatan saiz produk boleh mencapai +/- 0.1% ~ +/- 0.3%, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra1.6.
Kualiti produk stabil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos yang lebih rendah dalam pengeluaran kuantiti yang besar.
Sebagai tambahan kepada keperluan khas, bahagian MIM secara amnya tidak perlu melakukan sebarang pemprosesan mekanikal. Untuk bahan seperti aloi tungsten, karbida simen dan kesukaran pemesinan lain
bahagian bahan, proses MIM mempunyai kelebihan. Untuk keluli tahan karat, aloi magnet lembut, bahan nikel, aloi tungsten, karbida bersimen dan bahagian bahan keluli alat juga.
Rawatan permukaan pada bahagian MIM seperti penyaduran nikel, kromium keras, dsb.
.JPG?imageView2/1/w/420/h/220/format/webp)
