MIM 技術優勢
作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,它具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。
1) 使用的原料粉末通常在1~20微米,從注射胚到燒結胚尺寸收縮率, 根據材料不同,可達到約16%—20%。
2) 能象生產塑膠製品一樣生產形狀複雜的小型金屬零件(大小通常為 0.1 -200g)。
3) 制件各部分組織均勻、緻密度好,密度可達到理論密度的 95% ~99%。可進行滲碳、淬火、
回火等熱處理,部分尺寸精度要求高的製件,可採用機械加工進行後處理。
4) 產品尺寸精度可達+/-0.1 % ~ +/-0.3%,表面光潔,一次性可達Ra1.6。
5) 產品品質穩定,生產效率高,在大批量、規模貨生產的情況下,成本可降低。
6) MIM零件除有特殊要求外,一般不需要做再次機械加工。 對於如鎢合金、硬質合金等機械
加工困難的材料,MIM工藝有先天優勢。 對不銹鋼,軟磁合金,鐵鎳材料,鎢合金,硬質金,
以及工具鋼等材料均能應用。 MIM零件也可做表面硬化處理,如鍍鎳,鍍硬鉻等。
作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,它具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。
1) 使用的原料粉末通常在1~20微米,從注射胚到燒結胚尺寸收縮率, 根據材料不同,可達到約16%—20%。
2) 能象生產塑膠製品一樣生產形狀複雜的小型金屬零件(大小通常為 0.1 -200g)。
3) 制件各部分組織均勻、緻密度好,密度可達到理論密度的 95% ~99%。可進行滲碳、淬火、
回火等熱處理,部分尺寸精度要求高的製件,可採用機械加工進行後處理。
4) 產品尺寸精度可達+/-0.1 % ~ +/-0.3%,表面光潔,一次性可達Ra1.6。
5) 產品品質穩定,生產效率高,在大批量、規模貨生產的情況下,成本可降低。
6) MIM零件除有特殊要求外,一般不需要做再次機械加工。 對於如鎢合金、硬質合金等機械
加工困難的材料,MIM工藝有先天優勢。 對不銹鋼,軟磁合金,鐵鎳材料,鎢合金,硬質金,
以及工具鋼等材料均能應用。 MIM零件也可做表面硬化處理,如鍍鎳,鍍硬鉻等。