معالجة الأجزاء باستخدام الحاسب الآلي

مبدأ اختيار طريقة المعالجة هو ضمان دقة المعالجة وخشونة سطح السطح المعالج. نظرا لوجود العديد من طرق المعالجة بشكل عام للحصول على نفس المستوى من الدقة وخشونة السطح ، في الاختيار الفعلي ، وشكل وحجم ومتطلبات المعالجة الحرارية للأجزاء يجب النظر فيه بشكل كامل. على سبيل المثال ، يمكن أن تلبي طرق المعالجة المملة والتوسيع والطحن وطرق المعالجة الأخرى للثقوب الدقيقة IT7 متطلبات الدقة ، لكن الثقوب الموجودة على الصندوق تكون مملة أو قابلة للتوسيع بشكل عام ، بدلا من ذلك من الطحن. بشكل عام ، يتم اختيار التوسيع لثقوب الصندوق الصغيرة الحجم ، ويجب اختيار الثقب عندما يكون قطر الثقب أكبر. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضا مراعاة متطلبات الإنتاجية والاقتصاد ، وكذلك الظروف الفعلية لمعدات إنتاج المصنع.

1. تحليل رسم الجزء وفهم الوضع العام لقطعة العمل (الشكل الهندسي ، مادة الشغل ، متطلبات العملية ، إلخ.)
2. تحديد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء CNC (محتوى المعالجة ، طريق المعالجة)
3. إجراء الحسابات العددية اللازمة (حساب نقطة الأساس وإحداثيات العقدة)
4. اكتب قائمة البرامج (ستكون أدوات الماكينة المختلفة مختلفة ، اتبع الدليل)
5. التحقق من البرنامج (أدخل البرنامج في أداة الماكينة وقم بإجراء محاكاة رسومية للتحقق من صحة البرمجة)
7. قبول قطعة العمل وتحليل أخطاء الجودة (افحص قطعة العمل ، وقم بتمريرها إلى القطعة التالية. إذا فشل ، اكتشف سبب الخطأ والطريقة التصحيحية من خلال تحليل الجودة).

طرحت خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متطلبين أساسيين للتركيبات: أحدهما هو التأكد من أن اتجاه إحداثيات التركيبات ثابت نسبيا مع الإحداثيات اتجاه أداة الماكينة والآخر هو تنسيق علاقة الحجم بين أجزاء CNC ونظام الإحداثيات لأداة الماكينة. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي النظر في النقاط الأربع التالية:
1) عندما لا تكون مجموعة أجزاء CNC كبيرة ، يجب استخدام التركيبات المعيارية والتركيبات القابلة للتعديل والتركيبات العامة الأخرى قدر الإمكان لتقصير وقت إعداد الإنتاج وتوفير تكاليف الإنتاج.
2) ضع في اعتبارك فقط استخدام التركيبات الخاصة في الإنتاج الضخم ، ونسعى جاهدين للحصول على هيكل بسيط.
3) يجب أن يكون تحميل وتفريغ أجزاء CNC سريعا ومريحا وموثوقا به لتقصير وقت توقف الماكينة.
4) يجب ألا تعيق أجزاء CNC الموجودة على التركيبات تصنيع كل سطح من أجزاء الجزء بواسطة أداة الماكينة ، أي يجب فتح التركيبات وتحديد مواقعها وآلية التثبيت يجب ألا تؤثر المكونات على حركة الأداة أثناء المعالجة (مثل الاصطدامات وما إلى ذلك).

عند تصنيع أجزاء CNC على أدوات آلة CNC ، هناك حالتان بشكل عام.
الحالة الأولى: يوجد نمط جزء وفراغ ، ويجب اختيار أداة آلة CNC مناسبة لمعالجة الجزء.
الحالة الثانية: توجد بالفعل أداة آلة CNC ، ومن الضروري اختيار الأجزاء المناسبة للمعالجة على أداة الماكينة.
في كلتا الحالتين ، فإن العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها هي مادة ونوع الفراغ ، وتعقيد شكل كفاف الجزء ، والحجم ، ودقة المعالجة ، وعدد الأجزاء ، و متطلبات المعالجة الحرارية. باختصار ، هناك ثلاث نقاط:
(1) من الضروري ضمان المتطلبات الفنية للأجزاء المصنعة والمنتجات المؤهلة للعملية.
(2) يفي بتحسين الإنتاجية.
(3) تقليل تكاليف الإنتاج (تكاليف المعالجة) قدر الإمكان.