Obróbka części CNC

1. Przeanalizuj rysunek części i zrozum ogólną sytuację przedmiotu obrabianego (kształt geometryczny, materiał przedmiotu obrabianego, wymagania procesowe itp.)
2. Określ proces obróbki CNC części CNC (zawartość obróbki, trasa przetwarzania)
3. Przeprowadzić niezbędne obliczenia numeryczne (obliczanie współrzędnych punktu bazowego i węzła)
4. Napisz listę programów (różne obrabiarki będą różne, postępuj zgodnie z instrukcją)
5. Weryfikacja programu (wprowadź program do obrabiarki i wykonaj symulację graficzną, aby sprawdzić, czy programowanie jest poprawne)
7. Akceptacja przedmiotu obrabianego i analiza błędów jakościowych (sprawdź obrabiany przedmiot i przekaż go następnemu. Jeśli to się nie powiedzie, znajdź przyczynę błędu i metodę naprawczą poprzez analizę jakości).

1) Lepiej jest przyjąć jednolite typy geometryczne i wymiary wnęki i kształtu części. W ten sposób można zmniejszyć specyfikacje narzędzi i liczbę zmian narzędzi, programowanie jest wygodne, a wydajność produkcji ulega poprawie.
2) Rozmiar zaokrąglenia rowka wewnętrznego określa rozmiar średnicy narzędzia, więc promień zaokrąglenia rowka wewnętrznego nie powinien być zbyt mały. Możliwości produkcyjne części są związane z wysokością obrabianego konturu i wielkością promienia łuku przejściowego.
3) Gdy część frezuje dolną płaszczyznę, promień zaokrąglenia dna rowka r nie powinien być zbyt duży.
4) Należy zastosować ujednolicone pozycjonowanie referencyjne. W obróbce CNC, jeśli nie ma ujednoliconego pozycjonowania odniesienia, położenie konturu i rozmiar dwóch powierzchni po obróbce będą niespójne z powodu ponownej instalacji przedmiotu obrabianego. Dlatego, aby uniknąć powyższych problemów i zapewnić dokładność względnego położenia po dwóch procesach mocowania, należy przyjąć ujednolicone pozycjonowanie referencyjne.

Podczas obróbki części CNC na obrabiarkach CNC występują na ogół dwie sytuacje.
Pierwszy przypadek: istnieje wzór części i półfabrykat, a następnie należy wybrać obrabiarkę CNC odpowiednią do obróbki części.
Druga sytuacja: Jest już obrabiarka CNC i konieczne jest dobranie części odpowiednich do obróbki na obrabiarce.
W obu przypadkach głównymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę, są materiał i rodzaj półfabrykatu, złożoność kształtu konturu części, rozmiar, dokładność obróbki, liczba części i wymagania dotyczące obróbki cieplnej. Podsumowując, są trzy punkty:
(1) Konieczne jest zapewnienie wymagań technicznych dotyczących części przetwarzanych i produktów kwalifikowanych do procesu.
(2) Sprzyjające poprawie produktywności.
(3) Obniż koszty produkcji (koszty przetwarzania) tak bardzo, jak to możliwe.

Charakterystyka obróbki CNC stawia dwa podstawowe wymagania dotyczące osprzętu: jednym z nich jest zapewnienie, że kierunek współrzędnych osprzętu jest względnie stały z kierunkiem współrzędnych obrabiarki; drugim jest koordynacja relacji wielkości między częściami CNC a układem współrzędnych obrabiarki. Ponadto należy wziąć pod uwagę następujące cztery punkty:
1) Gdy partia części CNC nie jest duża, należy w jak największym stopniu stosować oprawy modułowe, oprawy regulowane i inne oprawy ogólne, aby skrócić czas przygotowania produkcji i obniżyć koszty produkcji.
2) Rozważ tylko użycie specjalnych opraw w masowej produkcji i staraj się mieć prostą strukturę.
3) Załadunek i rozładunek części CNC powinien być szybki, wygodny i niezawodny, aby skrócić czas zatrzymania maszyny.
4) Części CNC na uchwycie nie powinny utrudniać obróbki każdej powierzchni części przez obrabiarkę, to znaczy osprzęt powinien być otwarty i jego pozycjonowanie, a elementy mechanizmu mocującego nie powinny wpływać na ruch narzędzia podczas obróbki (takie jak kolizje itp.).