得到多方认可
公司已通过ISO9001：2015认证，并以其优良的品质得到了众多客户的认可。
专注于研发
公司一直致力于制造技术的开发、优化和改进，已获得十项专利证书。
丰富的生产线
公司拥有注塑机、数控加工中心、精密数控车床，以及镀金、镀银生产线。
客户至上
公司为确保客户利益，充分满足客户产品需求，不断改进。
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永威专注于为您提供精密加工、精密工装、蚀刻盖、精密五金、精密机械、金属注射、精密金属、CNC精密、精密电镀、CNC零件、光通信零件和精密医疗零件、多品种/小批量和小品种/大批量制造服务。
CNC零件加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度。由于要获得相同水平的精度和表面粗糙度，一般有很多加工方法，因此在实际选择时，必须充分考虑零件的形状、尺寸和热处理要求。例如，IT7精密孔的镗孔、铰孔、磨削等加工方法可以满足精度要求，但箱体上的孔一般是镗孔或铰孔，而不是磨削。一般小尺寸箱形孔选择铰孔，孔径较大时应选择镗孔。此外，还应考虑对生产力和经济性的要求，以及工厂生产设备的实际情况。
合理选择数控机床
在数控机床上加工数控零件时，一般有两种情况。
第一种情况：有零件图案和毛坯，应选择适合加工零件的数控机床。
第二种情况：已经有数控机床，需要在机床上选择适合加工的零件。
无论哪种情况，要考虑的主要因素是毛坯的材料和类型、零件轮廓形状的复杂性、尺寸、加工精度、零件数量和热处理要求。综上所述，有三点：
（1）要保证加工件的技术要求，加工合格的产品。
（2）有利于提高生产力。
（3）尽可能降低生产成本（加工成本）。
选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是协调数控零件与机床坐标系的尺寸关系。此外，还应考虑以下四点：
1）当数控零件批次不大时，应尽量采用模块化夹具、可调夹具等通用夹具，以缩短生产准备时间，节约生产成本。
2）批量生产只考虑使用专用夹具，力求结构简单。
3）数控零件的上下料应快速、方便、可靠，以缩短停机时间。
4）夹具上的数控零件不应妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具应打开并定位，夹紧机构部件不应影响加工过程中刀具运动（如碰撞等）。
数控零件各加工部位的结构和工艺应符合数控加工的特点
1）零件的型腔和形状最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，编程方便，提高生产效率。
2）内槽的圆角尺寸决定了刀具直径的尺寸，因此内槽的圆角半径不宜过小。零件的可制造性与加工轮廓的高度和过渡弧半径的大小有关。
3）零件铣削底面时，槽底圆角半径r不宜过大。
4）应采用统一的参考定位。在数控加工中，如果没有统一的参考定位，加工后两个面的轮廓位置和尺寸会因工件的重新安装而不一致。因此，为避免上述问题，保证两次夹紧工艺后相对位置的精度，应采用统一的参考定位。
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