CNC alkatrészek feldolgozása

A CNC alkatrészek CNC szerszámgépeken történő megmunkálásakor általában két helyzet van.
Az első eset: van egy alkatrészminta és egy üres, és ki kell választani az alkatrész feldolgozására alkalmas CNC szerszámgépet.
A második helyzet: Már van CNC szerszámgép, és ki kell választani a szerszámgépen történő feldolgozásra alkalmas alkatrészeket.
Mindkét esetben a fő figyelembe veendő tényezők a nyersdarab anyaga és típusa, az alkatrész kontúralakjának összetettsége, a méret, a feldolgozási pontosság, az alkatrészek száma és a hőkezelési követelmények. Összefoglalva, három pont van:
(1) Biztosítani kell a feldolgozott alkatrészek és a feldolgozott minősített termékek műszaki követelményeit.
(2) Elősegíti a termelékenység javítását.
(3) A termelési költségek (feldolgozási költségek) csökkentése, amennyire csak lehetséges.

A feldolgozási módszer kiválasztási elve a feldolgozott felület feldolgozási pontosságának és felületi érdességének biztosítása. Mivel általában sok feldolgozási módszer létezik az azonos szintű pontosság és felületi érdesség elérésére, a tényleges kiválasztás során teljes mértékben figyelembe kell venni az alkatrészek alakját, méretét és hőkezelési követelményeit. Például az IT7 precíziós furatok fúrása, dörzsárazása, csiszolása és egyéb feldolgozási módszerei megfelelhetnek a pontossági követelményeknek, de a dobozon lévő furatok általában fúrásosak vagy dörzsárazásúak, nem pedig csiszolásúak. Általában a dörzsárazást kis méretű dobozfuratokhoz választják, a kiesztergálást pedig nagyobb furatátmérő esetén. Ezenkívül figyelembe kell venni a termelékenységre és a gazdaságosságra vonatkozó követelményeket, valamint a gyár gyártóberendezéseinek tényleges körülményeit is.

1) Jobb, ha egységes geometriai típusokat és méreteket fogadunk el az alkatrészek üregéhez és alakjához. Ily módon csökkenthetők a szerszám specifikációi és a szerszámcserék száma, kényelmes a programozás és javul a termelés hatékonysága.
2) A belső horony sarokmérete határozza meg a szerszám átmérőjének méretét, így a belső horony saroksugara nem lehet túl kicsi. Az alkatrészek gyárthatósága a megmunkált kontúr magasságával és az átmeneti ív sugarának méretével függ össze.
3) Amikor az alkatrész az alsó síkot marja, a horony alsó saroksugara r nem lehet túl nagy.
4) Egységes referenciapozicionálást kell használni. A CNC megmunkálás során, ha nincs egységes referenciapozicionálás, a két felület kontúrhelyzete és mérete a megmunkálás után inkonzisztens lesz a munkadarab újratelepítése miatt. Ezért a fenti problémák elkerülése és a relatív helyzet pontosságának biztosítása érdekében a két befogási folyamat után egységes referenciapozicionálást kell alkalmazni.

A CNC megmunkálás jellemzői két alapvető követelményt támasztanak a szerelvény számára: az egyik annak biztosítása, hogy a szerelvény koordinátairánya viszonylag rögzített legyen a szerszámgép koordinátairányával; a másik a CNC alkatrészek és a szerszámgép koordinátarendszere közötti méretkapcsolat koordinálása. Ezenkívül a következő négy pontot kell figyelembe venni:
1) Ha a CNC alkatrészek tétele nem nagy, moduláris szerelvényeket, állítható szerelvényeket és egyéb általános szerelvényeket kell használni, amennyire csak lehetséges, hogy lerövidítsék a gyártás előkészítési idejét és megtakarítsák a gyártási költségeket.
2) Csak a tömeggyártásban vegye figyelembe a speciális szerelvények használatát, és törekedjen az egyszerű szerkezetre.
3) A CNC alkatrészek be- és kirakodásának gyorsnak, kényelmesnek és megbízhatónak kell lennie a gép leállási idejének lerövidítése érdekében.
4) A rögzítőn lévő CNC alkatrészek nem akadályozhatják az alkatrész egyes felületeinek megmunkálását a szerszámgéppel, vagyis a befogót ki kell nyitni és pozicionálni, és a szorítómechanizmus alkatrészei nem befolyásolhatják a szerszám mozgását a feldolgozás során (például ütközések stb.).