CNC parça işleme

CNC işlemenin özellikleri, fikstür için iki temel gereksinimi ortaya koymaktadır: birincisi, fikstürün koordinat yönünün takım tezgahının koordinat yönü ile nispeten sabit olmasını sağlamaktır; diğeri ise CNC parçaları ile takım tezgahının koordinat sistemi arasındaki boyut ilişkisini koordine etmektir. Ayrıca aşağıdaki dört noktaya da dikkat edilmelidir:
1) CNC parça partisi büyük olmadığında, üretim hazırlık süresini kısaltmak ve üretim maliyetlerinden tasarruf etmek için mümkün olduğunca modüler fikstürler, ayarlanabilir fikstürler ve diğer genel fikstürler kullanılmalıdır.
2) Seri üretimde sadece özel armatürlerin kullanımını düşünün ve basit bir yapıya sahip olmaya çalışın.
3) CNC parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması, makinenin durma süresini kısaltmak için hızlı, rahat ve güvenilir olmalıdır.
4) Fikstür üzerindeki CNC parçaları, parçanın her yüzeyinin takım tezgahı tarafından işlenmesini engellememeli, yani fikstür açılmalı ve konumlandırılmalı ve sıkıştırma mekanizması bileşenleri, işleme sırasında takım hareketini etkilememelidir (çarpışma vb.).

CNC parçalarını CNC takım tezgahlarında işlerken genellikle iki durum vardır.
İlk durum: bir parça deseni ve bir boşluk vardır ve parçayı işlemek için uygun bir CNC takım tezgahı seçilmelidir.
İkinci durum: Zaten bir CNC takım tezgahı var ve takım tezgahında işlenmeye uygun parçaların seçilmesi gerekiyor.
Her iki durumda da dikkate alınması gereken ana faktörler, işlenmemiş parçanın malzemesi ve türü, parçanın kontur şeklinin karmaşıklığı, boyut, işleme doğruluğu, parça sayısı ve ısıl işlem gereksinimleridir. Özetle, üç nokta var:
(1) İşlenen parçaların teknik gereksinimlerinin sağlanması ve nitelikli ürünlerin işlenmesi gereklidir.
(2) Verimliliği artırmaya elverişli.
(3) Üretim maliyetlerini (işleme maliyetlerini) mümkün olduğunca azaltın.

1. Parça çizimini analiz edin ve iş parçasının genel durumunu anlayın (geometrik şekil, iş parçası malzemesi, proses gereksinimleri vb.)
2. CNC parçalarının CNC işleme sürecini belirleyin (işleme içeriği, işleme rotası)
3. Gerekli sayısal hesaplamaları yapmak (taban noktası ve düğüm noktası koordinatlarının hesaplanması)
4. Program listesini yazın (farklı takım tezgahları farklı olacaktır, kılavuzu takip edin)
5. Program doğrulama (programı takım tezgahına girin ve programlamanın doğru olduğunu doğrulamak için grafik simülasyonu gerçekleştirin)
7. İş parçası kabulü ve kalite hata analizi (iş parçasını inceleyin ve bir sonrakine geçirin. Başarısız olursa, kalite analizi yoluyla hatanın nedenini ve düzeltici yöntemi bulun).

1) Parçaların boşluğu ve şekli için tek tip geometrik tipler ve boyutlar benimsemek daha iyidir. Bu şekilde takım özellikleri ve takım değiştirme sayısı azaltılabilir, programlama uygun hale gelir ve üretim verimliliği artırılır.
2) İç oluğun radyus boyutu, takım çapının boyutunu belirler, bu nedenle iç oluğun radyus yarıçapı çok küçük olmamalıdır. Parçaların üretilebilirliği, işlenen konturun yüksekliği ve geçiş ark yarıçapının boyutu ile ilgilidir.
3) Parça alt düzlemi frezelerken, oluk alt fileto yarıçapı r çok büyük olmamalıdır.
4) Birleşik bir referans konumlandırması kullanılmalıdır. CNC işlemede, birleşik bir referans konumlandırma yoksa, iş parçasının yeniden takılması nedeniyle işleme sonrasında iki yüzün kontur konumu ve boyutu tutarsız olacaktır. Bu nedenle, yukarıdaki sorunlardan kaçınmak ve iki kenetleme işleminden sonra göreceli konumun doğruluğunu sağlamak için birleşik bir referans konumlandırma benimsenmelidir.