การประมวลผลชิ้นส่วนซีเอ็นซี

1. วิเคราะห์การวาดภาพชิ้นส่วนและทําความเข้าใจสถานการณ์ทั่วไปของชิ้นงาน (รูปทรงเรขาคณิต วัสดุชิ้นงาน ข้อกําหนดของกระบวนการ ฯลฯ)
2. กําหนดกระบวนการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วน CNC (เนื้อหาการประมวลผล เส้นทางการประมวลผล)
3. ดําเนินการคํานวณเชิงตัวเลขที่จําเป็น (การคํานวณจุดฐานและพิกัดโหนด)
4. เขียนรายการโปรแกรม (เครื่องมือกลที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันให้ทําตามคู่มือ)
5. การตรวจสอบโปรแกรม (ป้อนโปรแกรมลงในเครื่องมือกลและทําการจําลองกราฟิกเพื่อตรวจสอบว่าการเขียนโปรแกรมถูกต้อง)
7. การยอมรับชิ้นงานและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดด้านคุณภาพ (ตรวจสอบชิ้นงานและส่งต่อไปยังชิ้นงานถัดไป หากล้มเหลว ให้ค้นหาสาเหตุของข้อผิดพลาดและวิธีการแก้ไขผ่านการวิเคราะห์คุณภาพ)

เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน CNC บนเครื่องมือเครื่อง CNC โดยทั่วไปจะมีสองสถานการณ์
กรณีแรก: มีรูปแบบชิ้นส่วนและช่องว่าง และควรเลือกเครื่องมือเครื่อง CNC ที่เหมาะสมสําหรับการประมวลผลชิ้นส่วน
สถานการณ์ที่สอง: มีเครื่องมือกล CNC อยู่แล้ว และจําเป็นต้องเลือกชิ้นส่วนที่เหมาะสมสําหรับการแปรรูปบนเครื่องมือกล
ไม่ว่าในกรณีใดปัจจัยหลักที่ต้องพิจารณาคือวัสดุและประเภทของช่องว่างความซับซ้อนของรูปร่างของชิ้นส่วนขนาดความแม่นยําในการประมวลผลจํานวนชิ้นส่วนและข้อกําหนดในการอบชุบด้วยความร้อน โดยสรุปมีสามประเด็น:
(1) จําเป็นต้องตรวจสอบข้อกําหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลและกระบวนการผลิตที่มีคุณภาพ
(2) เอื้อต่อการปรับปรุงผลผลิต
(3) ลดต้นทุนการผลิต (ต้นทุนการประมวลผล) ให้ได้มากที่สุด

1) ควรใช้ประเภทและขนาดทางเรขาคณิตที่สม่ําเสมอสําหรับโพรงและรูปร่างของชิ้นส่วน ด้วยวิธีนี้ ข้อมูลจําเพาะของเครื่องมือและจํานวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือจะลดลง การเขียนโปรแกรมสะดวก และประสิทธิภาพการผลิตจะดีขึ้น
2) ขนาดเนื้อของร่องด้านในเป็นตัวกําหนดขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือดังนั้นรัศมีเนื้อของร่องด้านในไม่ควรเล็กเกินไป ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนนั้นสัมพันธ์กับความสูงของรูปร่างที่ผ่านการประมวลผลและขนาดของรัศมีส่วนโค้งการเปลี่ยนผ่าน
3) เมื่อชิ้นส่วนกําลังกัดระนาบด้านล่างรัศมีเนื้อด้านล่างของร่องไม่ควรใหญ่เกินไป
4) ควรใช้ตําแหน่งอ้างอิงแบบรวม ในการตัดเฉือน CNC หากไม่มีตําแหน่งอ้างอิงแบบรวม ตําแหน่งรูปร่างและขนาดของทั้งสองใบหน้าหลังการตัดเฉือนจะไม่สอดคล้องกันเนื่องจากการติดตั้งชิ้นงานใหม่ ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาข้างต้นและตรวจสอบความถูกต้องของตําแหน่งสัมพัทธ์หลังจากกระบวนการหนีบทั้งสองควรใช้ตําแหน่งอ้างอิงแบบรวม

หลักการเลือกของวิธีการประมวลผลคือเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยําในการประมวลผลและความหยาบผิวของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล เนื่องจากโดยทั่วไปมีวิธีการประมวลผลหลายวิธีเพื่อให้ได้ความแม่นยําและความหยาบผิวในระดับเดียวกันในการเลือกจริงจึงต้องพิจารณารูปร่างขนาดและข้อกําหนดในการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนอย่างครบถ้วน ตัวอย่างเช่น การคว้าน การคว้าน การเจียร และวิธีการประมวลผลอื่นๆ สําหรับรูที่มีความแม่นยํา IT7 สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยําได้ แต่โดยทั่วไปแล้วรูบนกล่องจะคว้านหรือคว้าน แทนที่จะเป็นการเจียร โดยทั่วไป จะเลือกการคว้านสําหรับรูกล่องขนาดเล็ก และควรเลือกการคว้านเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูใหญ่ขึ้น นอกจากนี้ควรพิจารณาข้อกําหนดสําหรับผลผลิตและเศรษฐกิจตลอดจนสภาพจริงของอุปกรณ์การผลิตของโรงงานด้วย