여러 당사자가 인정
회사는 ISO9001:2015 인증을 통과했으며 우수한 품질로 많은 고객으로부터 인정을 받았습니다.
R&D에 집중
이 회사는 제조 기술의 개발, 최적화 및 개선에 전념해 왔으며 10개의 특허 인증서를 획득했습니다.
풍부한 생산 라인
이 회사는 사출 성형기, CNC 머시닝 센터, 정밀 CNC 선반, 금도금 및 은도금 생산 라인을 보유하고 있습니다.
고객 우선
회사는 고객의 이익을 보장하고 고객 제품 요구를 완전히 충족시키기 위해 지속적으로 개선하고 있습니다.
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우리는 귀하의 비즈니스를 위한 최고의 솔루션을 보유하고 있습니다.
2005년에 설립된 WinWay는 동관시 창안진에 위치한 홍콩 기반 기업입니다.
WinWay는 정밀 가공, 정밀 툴링, 에칭 뚜껑, 정밀 하드웨어, 정밀 기계, 금속 사출, 정밀 금속, CNC 정밀도, 정밀 도금, CNC 부품, 광통신 부품 및 정밀 의료 부품, 다품종/소량 및 저혼합/대량 제조 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다.
CNC 부품의 각 가공 부분의 구조와 장인 정신은 CNC 가공의 특성을 준수해야 합니다.
1) 부품의 캐비티와 모양에 대해 균일한 기하학적 유형과 치수를 채택하는 것이 좋습니다. 이러한 방식으로 공구 사양과 공구 교환 횟수를 줄일 수 있고 프로그래밍이 편리하며 생산 효율성이 향상됩니다.
2) 내부 홈의 필렛 크기에 따라 공구 직경의 크기가 결정되므로 내부 홈의 필렛 반경이 너무 작아서는 안 됩니다. 부품의 제조 가능성은 가공된 윤곽의 높이와 전이 호 반경의 크기와 관련이 있습니다.
3) 부품이 바닥면을 밀링할 때 홈 바닥 필렛 반경 r이 너무 크지 않아야 합니다.
4) 통일된 기준 포지셔닝을 사용해야 합니다. CNC 가공에서 통일된 기준 위치 지정이 없으면 공작물의 재설치로 인해 가공 후 두 면의 윤고 위치와 크기가 일치하지 않습니다. 따라서 위의 문제를 피하고 두 가지 클램핑 공정 후 상대 위치의 정확성을 보장하려면 통일된 기준 위치 지정을 채택해야 합니다.
CNC 공작 기계의 합리적인 선택
CNC 공작 기계에서 CNC 부품을 가공할 때 일반적으로 두 가지 상황이 있습니다.
첫 번째 경우: 부품 패턴과 블랭크가 있으며 부품 가공에 적합한 CNC 공작 기계를 선택해야 합니다.
두 번째 상황: 이미 CNC 공작 기계가 있으며 공작 기계에서 가공하기에 적합한 부품을 선택해야 합니다.
두 경우 모두 고려해야 할 주요 요소는 블랭크의 재료와 유형, 부품 윤곽 모양의 복잡성, 크기, 가공 정확도, 부품 수 및 열처리 요구 사항입니다. 요약하면 세 가지 사항이 있습니다.
(1) 가공된 부품의 기술 요구 사항을 보장하고 자격을 갖춘 제품을 가공해야 합니다.
(2) 생산성 향상에 도움이 됩니다.
(3) 생산 비용(가공 비용)을 최대한 절감합니다.
CNC 부품 가공 방법의 선택
가공 방법의 선택 원칙은 가공 표면의 가공 정확도와 표면 거칠기를 보장하는 것입니다. 일반적으로 동일한 수준의 정확도와 표면 거칠기를 얻기 위한 많은 가공 방법이 있기 때문에 실제 선택에서는 부품의 모양, 크기 및 열처리 요구 사항을 충분히 고려해야 합니다. 예를 들어, IT7 정밀 구멍에 대한 보링, 리밍, 연삭 및 기타 가공 방법은 정확도 요구 사항을 충족할 수 있지만 상자의 구멍은 일반적으로 연삭이 아닌 보링 또는 리밍입니다. 일반적으로 작은 크기의 박스 구멍에는 리밍을 선택하고 구멍 직경이 클 때 보링을 선택해야 합니다. 또한 생산성과 경제성에 대한 요구 사항과 공장 생산 장비의 실제 조건도 고려해야 합니다.
CNC 부품의 CNC 가공 단계
1. 부품 도면을 분석하고 공작물의 일반적인 상황(기하학적 모양, 공작물 재료, 공정 요구 사항 등)을 이해합니다.
2. CNC 부품의 CNC 가공 공정 결정(가공 내용, 가공 경로)
3. 필요한 수치 계산 수행(기준점 및 노드 좌표 계산)
4. 프로그램 목록 작성(공작 기계마다 다르므로 설명서를 따름)
5. 프로그램 검증(공작 기계에 프로그램을 입력하고 그래픽 시뮬레이션을 수행하여 프로그래밍이 올바른지 확인)
7. 공작물 승인 및 품질 오류 분석(공작물을 검사하고 다음 공작물로 전달합니다. 실패할 경우 품질 분석을 통해 오류의 원인과 수정 방법을 파악하십시오.
사용자 리뷰
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