CNC parts processing

CNC 부품 가공

수치 제어, 전체 이름은 수치 제어(NC로 약칭)이며 컴퓨터 수치 제어라고도 하며 디지털 정보를 사용하여 기계적 동작 및 가공을 제어하는 기술로 자동화 생산, CNC 공작 기계 및 로봇 팔과 같은 분야에서 주로 사용됩니다.

"CNC"는 영어로 Computerized Numerical Control의 약자입니다.

CNC 가공 기술은 자동화된 제품 가공을 실현하기 위해 컴퓨터 통합 제조 기술, CNC 공작 기계 기술 및 가공 기술을 기반으로 하는 현대 제조 기술입니다. 현대 제조업의 대표적인 기술입니다.

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여러 당사자가 인정

회사는 ISO9001:2015 인증을 통과했으며 우수한 품질로 많은 고객으로부터 인정을 받았습니다.

R&D에 집중

이 회사는 제조 기술의 개발, 최적화 및 개선에 전념해 왔으며 10개의 특허 인증서를 획득했습니다.

풍부한 생산 라인

이 회사는 사출 성형기, CNC 머시닝 센터, 정밀 CNC 선반, 금도금 및 은도금 생산 라인을 보유하고 있습니다.

고객 우선

회사는 고객의 이익을 보장하고 고객 제품 요구를 완전히 충족시키기 위해 지속적으로 개선하고 있습니다.

우리는 귀하의 비즈니스를 위한 최고의 솔루션을 보유하고 있습니다.

2005년에 설립된 WinWay는 동관시 창안진에 위치한 홍콩 기반 기업입니다.

WinWay는 정밀 가공, 정밀 툴링, 에칭 뚜껑, 정밀 하드웨어, 정밀 기계, 금속 사출, 정밀 금속, CNC 정밀도, 정밀 도금, CNC 부품, 광통신 부품 및 정밀 의료 부품, 다품종/소량 및 저혼합/대량 제조 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다.

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부품의 CNC 가공

전통적인 기계 가공은 일반 공작 기계의 수동 조작으로 수행됩니다. 가공 과정에서 기계식 공구를 손으로 흔들어 금속을 절단하고 캘리퍼스와 같은 도구를 사용하여 제품의 정확도를 눈으로 측정합니다. 현대 산업은 이미 작업을 위해 컴퓨터 디지털 제어 공작 기계를 사용했습니다. CNC 공작 기계는 기술자가 미리 프로그래밍한 절차에 따라 모든 제품과 부품을 직접 자동으로 처리할 수 있습니다. 수치 제어 가공은 모든 기계 가공의 모든 분야에서 널리 사용되며 금형 가공의 발전 추세이자 중요하고 필요한 기술 수단입니다.

사용자 리뷰

WinWay Tech에 대한 사용자 의견

"우리는 인터페이스와 경험을 좋아하며, 가장 중요한 것은... 결과."

미가엘

"우리는 모든 비즈니스의 가장 큰 문제인 리드 문제를 해결했습니다. 우리는 이제 판매 시간의 제약을 받고 있으며 더 이상 관심 있는 잠재 고객이 부족하지 않습니다."

에릭

고정밀, 매우 우수한 가공, 우수한 모따기

트랜슨
자주 묻는 질문

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1. 툴링의 수가 크게 줄어들고 복잡한 형상의 부품을 가공하는 데 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 가공 프로그램만 수정하면 신제품 개발 및 수정에 적합합니다. 2. 가공 품질이 안정적이고 가공 정확도가 높으며 반복 정확도가 높아 항공기의 가공 요구 사항에 적합합니다. 3. 다품종 및 소량 생산의 경우 생산 효율성이 높아 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 단축할 수 있으며 최적의 절삭량을 사용하여 절단 시간을 줄일 수 있습니다. 4. 기존 방법으로는 가공하기 어려운 복잡한 프로파일을 처리할 수 있으며 관찰할 수 없는 일부 가공 부품도 처리할 수 있습니다.
자동화된 CNC 선반에서 부품을 가공하는 것은 일반적으로 다음 단계를 거칩니다. 1. 가공된 부품의 도면 및 공정 계획에 따라 지정된 코드 및 프로그램 형식으로 프로그램 목록을 컴파일하고 캐리어에 기록합니다. 2. 입력 장치를 통해 프로그램 캐리어의 프로그램을 CNC 장치에 입력합니다. 3. 입력 프로그램을 처리한 후 CNC 장치는 공작 기계의 각 좌표의 서보 시스템에 신호를 보냅니다. 4. 서보 시스템은 CNC 장치에서 보낸 신호에 따라 공작 기계의 움직이는 부품을 구동하고 필요한 보조 작업을 제어합니다. 5. 공구와 공작물 사이의 상대적 움직임은 공작 기계의 기계 부품에 의해 구동되어 필요한 공작물을 처리합니다. 6. CNC 선반의 움직임을 감지하고 피드백 장치를 통해 CNC 장치에 다시 공급하여 가공 오류를 줄입니다. 물론 개방 루프 CNC 선반에 대한 감지 및 피드백 시스템은 없습니다.
(1) 먼저 거칠고 세제되는 원칙. CNC 가공을 수행할 때 가공 정확도, 부품의 강성 및 변형 등의 요인에 따라 공정을 분할할 때 황삭과 정삭을 분리하는 원리, 즉 모든 황삭이 완료된 후 반정삭과 정삭을 수행해야 합니다. (2) 가까운 먼 것, 구멍 앞에 먼저 얼굴을 돌리는 원칙. 가공 부품과 공구 설정점 사이의 거리에 따라 정상적인 상황에서는 공구 설정점에 가까운 부품을 먼저 가공하고 공구 설정 지점에서 멀리 떨어진 부품을 나중에 가공하여 공구 이동 거리를 단축하고 유휴 이동 시간을 줄입니다. (3) 내부와 외부가 먼저 교차하는 원리. 내부 표면(내부 형상, 내부 캐비티)과 가공할 외부 표면이 모두 있는 부품의 경우 가공 순서를 배치할 때 일반적으로 가공할 내부 표면을 먼저 배치한 다음 외부 표면을 배치합니다. 내부 및 외부 표면을 먼저 황삭한 다음 내부 및 외부 표면을 마무리해야 합니다. (4) 최소 공구 호출 횟수의 원칙. CNC 가공에서는 공구 교환 횟수를 줄이고 유휴 시간을 줄이기 위해 사용되는 공구에 따라 프로세스와 단계를 나누어야 합니다. 부품은 공구 집중 공정 방법에 따라 가공할 수 있습니다. (5) 칼의 최단 경로의 원리. 가공 품질을 보장한다는 전제하에 가공 프로그램이 공구의 최단 경로를 갖도록 하면 가공 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 불필요한 공구 마모 및 기타 소비를 줄일 수 있습니다.
벽이 얇은 부품의 가공에는 일반적으로 더 높은 품질이 요구되지만 내부 구조의 복잡성으로 인해 가공 중에 몇 가지 문제가 발생하기 쉽습니다. 그 중 벽이 얇은 부품은 가공 중 절삭력에 취약하여 변형이 발생하고 정확도가 부족합니다. 가공 중 벽이 얇은 부품의 변형은 블레이드 문제, 절삭력, 가공열 등과 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있으며 벽이 얇은 부품의 변형은 전반적인 정확도에 영향을 미칩니다.
1. 설치 위치 요구 사항: CNC 공작 기계의 설치 위치는 진동원에서 멀리 떨어져 있어야 하며 직사광선 및 열 복사의 영향을 피하고 습도 및 공기 흐름의 영향을 피해야 합니다. 2. 온도 요구 사항: 공작 기계는 주변 온도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 일반적으로 배기 팬과 냉각 팬은 CNC 공작 기계의 전기 상자에 설치되어 전자 부품, 특히 중앙 처리 장치를 특정 작동 온도 또는 작은 온도 변화로 유지합니다. 3. 전력 요구 사항: CNC 공작 기계는 장비를 작동하기 위해 전기가 필요하지만 일반적으로 CNC 공작 기계를 가공하는 회사는 단순한 장비 하나 이상입니다. 장비가 많고 동시에 사용하면 전력망이 크게 변하여 처리 효과에 영향을 미칩니다.

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