CNC-osien käsittely

Käsittelymenetelmän valintaperiaatteena on varmistaa käsitellyn pinnan käsittelytarkkuus ja pinnan karheus. Koska saman tarkkuuden ja pinnan karheuden saavuttamiseksi on yleensä monia käsittelymenetelmiä, varsinaisessa valinnassa on otettava täysin huomioon osien muoto, koko ja lämpökäsittelyvaatimukset. Esimerkiksi IT7-tarkkuusreikien avarrus-, kalvinta-, hionta- ja muut käsittelymenetelmät voivat täyttää tarkkuusvaatimukset, mutta laatikon reiät ovat yleensä porauksia tai kalvauksia hionnan sijaan. Yleensä kalvinta valitaan pienikokoisille laatikon rei'ille ja avarrus tulee valita, kun reiän halkaisija on suurempi. Lisäksi on otettava huomioon tuottavuutta ja taloudellisuutta koskevat vaatimukset sekä tehtaan tuotantolaitteiden todelliset olosuhteet.

1. Analysoi osan piirustus ja ymmärrä työkappaleen yleinen tilanne (geometrinen muoto, työkappaleen materiaali, prosessivaatimukset jne.)
2. Määritä CNC-osien CNC-työstöprosessi (käsittelysisältö, käsittelyreitti)
3. Suorita tarvittavat numeeriset laskelmat (peruspisteen ja solmukoordinaattien laskeminen)
4. Kirjoita ohjelmaluettelo (eri työstökoneet ovat erilaisia, noudata ohjekirjaa)
5. Ohjelman verifiointi (syötä ohjelma työstökoneeseen ja suorita graafinen simulaatio varmistaaksesi, että ohjelmointi on oikein)
7. Työkappaleen hyväksyntä ja laatuvirheanalyysi (tarkasta työkappale ja siirrä se seuraavaan. Jos se epäonnistuu, selvitä virheen syy ja korjaava menetelmä laatuanalyysin avulla).

CNC-koneistuksen ominaisuudet asettavat kiinnittimelle kaksi perusvaatimusta: yksi on varmistaa, että kiinnittimen koordinaattisuunta on suhteellisen kiinteä työstökoneen koordinaattisuunnan kanssa; toinen on koordinoida CNC-osien ja työstökoneen koordinaattijärjestelmän välistä kokosuhdetta. Lisäksi on otettava huomioon seuraavat neljä seikkaa:
1) Kun CNC-osien erä ei ole suuri, modulaarisia kiinnikkeitä, säädettäviä kiinnikkeitä ja muita yleisiä kiinnikkeitä tulee käyttää mahdollisimman paljon tuotannon valmisteluajan lyhentämiseksi ja tuotantokustannusten säästämiseksi.
2) Harkitse vain erikoiskalusteiden käyttöä massatuotannossa ja pyri yksinkertaiseen rakenteeseen.
3) CNC-osien lastaamisen ja purkamisen tulee olla nopeaa, kätevää ja luotettavaa koneen pysäytysajan lyhentämiseksi.
4) Kiinnittimen CNC-osat eivät saa estää osan jokaisen pinnan työstökonetta työstökoneella, eli kiinnike tulee avata ja sen sijainti, eivätkä kiinnitysmekanismin komponentit saa vaikuttaa työkalun liikkeeseen käsittelyn aikana (kuten törmäykset jne.).

Kun CNC-osia työstetään CNC-työstökoneilla, on yleensä kaksi tilannetta.
Ensimmäinen tapaus: on osakuvio ja aihio, ja osan käsittelyyn soveltuva CNC-työstökoneita tulisi valita.
Toinen tilanne: CNC-työstökoneita on jo olemassa, ja työstökoneella käsittelyyn soveltuvat osat on valittava.
Kummassakin tapauksessa tärkeimmät huomioon otettavat tekijät ovat aihion materiaali ja tyyppi, osan ääriviivan muodon monimutkaisuus, koko, käsittelytarkkuus, osien lukumäärä ja lämpökäsittelyvaatimukset. Yhteenvetona on kolme seikkaa:
(1) On tarpeen varmistaa jalostettujen osien ja jalostettavien hyväksyttyjen tuotteiden tekniset vaatimukset.
(2) Edistää tuottavuuden parantamista.
(3) Vähennä tuotantokustannuksia (jalostuskustannuksia) niin paljon kuin mahdollista.