Tarkka pinnoitus|Galvanoinnissa huomioitavia seikkoja

Yleisesti ottaen galvanointi suoritetaan yksittäisille osille, ja osien viimeisenä valmistusprosessina galvanointiprosessia ei suoriteta sen jälkeen, kun yksittäiset osat on kytketty kokoonpanoihin. Useimmissa käsikirjoissa mainitaan usein kokoonpanojen galvanointi. Joissakin standardeissa kokoonpanojen galvanointi on jopa kielletty. Kun kokoonpanoja on galvanoitava, on tarpeen neuvotella prosessiosaston kanssa yhteisesti sovittujen teknisten eritelmien laatimiseksi.
1. Tehdastuotannossa on vielä monia kokoonpanoja, jotka on galvanoitava. Syy on hyvin yksinkertainen. Yksittäisten osien galvanoinnin vaihtaminen kokoonpanojen kertaluonteiseen galvanointiin lyhentää huomattavasti tuotantosykliä ja säästää kustannuksia. Lisäksi tietyissä tuotteiden käsittelyprosesseissa Kokoonpano on galvanoitava linkin aikana.
Kun kokoonpano on galvanoitu, eri osien mukauttamiseksi kemiallisiin ja sähkökemiallisiin reaktioihin on käytettävä sopivaa liuosta, ja myös toimintatapa on hyvin erityinen. Lisäksi galvanoinnin esikäsittely on erityisen kriittistä. Jos kokoonpanon jokaisen osan materiaalit ovat samat, galvanointiprosessi voidaan käsitellä tämän materiaalin mukaan, mutta yhdistelmämenetelmä ja osien käsittelytila on vielä otettava huomioon. Jos kokoonpanon kunkin osan materiaalit ovat erilaisia, liuosta on vaikea sovittaa kuhunkin osaan johtuen materiaalin erilaisista sähkökemiallisista ominaisuuksista galvanoinnin aikana, mikä aiheuttaa osien ylisyöpymistä tai metalli-ionit korvautuvat ja saostuvat osiin, joten ratkaisun soveltuvuus on harkittava täysimääräisesti. Prosessimenetelmässä tulee ottaa huomioon kaikki osat.
2. Seuraavassa on esimerkki teräsosien ja muiden materiaalien osien yhdistelmästä.
1. Kokoonpanossa on kupariosia
Rasvanpoisto ja syövytys voidaan suorittaa kupariosien prosessin mukaisesti. Teräsosiin korvattujen ja saostettujen kupari-ionien poistamiseksi tarvitaan passivointia, jonka jälkeen heikosti syöpyminen ja galvanointi ihmiskylvyssä. Pinnan kirkkauden parantamiseksi kokoonpano voidaan kiillottaa kemiallisesti, mutta teräksen ja kuparin eri toimintoihin sopeutumiseksi on käytettävä erityistä ratkaisua. Seuraavaa kiillotusnestettä ja passivointinestettä voidaan käyttää.
(1) Kiillotusneste on:
Fosforihappo 70,5–93,6 %
Typpihappo 29,5–6,4 %
Huoneenlämpötila, l 1-2 minuuttia
    
(2) Passivointi kiillotuksen jälkeen, passivointiliuos on:
Kromihappo 25-30 g
Rikkihappo 5-8 ml
Huoneenlämpö, 2-4 minuuttia.
Suorita sitten heikko korroosio (10% suolahappo), vesipesu ja galvanointi ihmissäiliössä.
   
2. Kokoonpanossa on nikkelöityjä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia
Ruostumattomalla teräksellä on voimakas taipumus passivointiin. Ilman erityiskäsittelyä on vaikea saada kiinteää pinnoitetta. Kun kokoonpanossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia, se on sähkösinkitty, toisin sanoen upotettuna väkevään suolahappoon 1-3 minuutiksi, galvanoitu välittömästi 1-2 minuutiksi ja sinkinpoisto. Tämä toimenpide toistetaan kahdesti ja galvanoidaan sitten kylvyssä. Kun kokoonpano on päällystettävä nikkelillä, se voidaan esipinnoittaa nikkelillä 2–4 minuutin ajan sen jälkeen, kun se on upotettu tiivistettyyn HCI:hen. Normaali nikkelöinti suoritetaan välittömästi ilman puhdistusta. Kun kokoonpanossa on nikkelöityjä osia, voidaan käyttää tavanomaista kemiallista rasvanpoistoa ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien prosessia voidaan käyttää aktivointia ja esinikkelöintiä varten.
3. Kokoonpanossa on lyijy-tinaosia
Kokoonpanon lyijytinaosat sisältävät tinattuja osia, lyijypinnoitettuja osia, lyijyosia, juotososia (käyttämällä lyijy-tinaseosjuotetta) jne., jotka kaikki ovat amfoteerisia metalleja, ja elektrodipotentiaali on suhteellisen negatiivinen. Liuottamalla. Tällaisia osia sisältäviä kokoonpanoja ei tule esikäsitellä vahvoilla emäksillä ja vahvoilla hapoilla, ja ne on ensin rasvattava orgaanisilla liuottimilla (bensiini, trikloorietyleeni jne.). Käytettävän kemiallisen rasvanpoisto- ja elektrolyyttisen rasvanpoistoöljyn tulee olla heikkoa emäksistä liuosta, lämpötila ei saa ylittää 65 °C ja ajan tulee olla mahdollisimman lyhyt. Käytä tarvittaessa normaalilämpöistä metallinpuhdistusainetta tai monikäyttöistä emäksistä rasvanpoistoainetta valon harjaamiseen. Xiamen Lejiang Science and Technology Co., Ltd.:n valmistamia LJ-7- ja LJ-9-rasvanpoistoaineita voidaan käyttää messinki-, sinkkipohjaisen seoksen ja lyijyseoshitsauksen kokoonpanoon samanaikaisesti, mikä nostaa osien pinnoitusasteen 70 prosentista 95 prosenttiin.
Lyijyosissa käytetään fluoria sisältävää boorihappoa (42 %) 120-250 nIlL/ liuosta, huoneenlämpöinen, 10-155 tinaosassa voidaan käyttää tavallista laimeaa happoliuosta, huoneenlämpöinen, 5-10S. Lyijy-tinajuotososat tulee puhdistaa ensin, minkä jälkeen rasvanpoisto ja hapon huuhtoutuminen. Rasvanpoisto- ja happaman huuhtoutumisajan ei tulisi olla liian pitkä, muuten juotosvirtausilmiö tapahtuu. Kun yllä olevat kokoonpanoosat on esikäsitelty, ne voidaan pinnoittaa suoraan kuparilla ja sitten pinnoittaa muilla metalleilla. Kiillotus tulee suorittaa alhaisella nopeudella ja alhaisella paineella pinnoituksen jälkeen pinnoituskerroksen muodonmuutosten tai kuoriutumisen estämiseksi.
4. Kokoonpanossa on valukappaleita
Yleisesti käytettyjä tällaisia komposiittiosia ovat rautavalut ja sinkkiseoksesta valmistetut painevalut. Jauhemetallurgian osat voidaan myös luokitella tähän luokkaan niiden samanlaisen organisaation vuoksi. Sen ominaisuus on, että materiaalilla on monia huokosia, ja liuos tunkeutuu huokosiin esikäsittelyn ja galvanoinnin aikana, jota ei ole helppo puhdistaa, mikä vaikuttaa galvanoinnin laatuun. Tällaiset kokoonpanot tulee tasoittaa mekaanisesti ja paistaa ennen kokoamista. Kokoamisen jälkeen suoritetaan tiivistysprosessi, eli upotetaan 20 mjll sulaan sinkkistearaattiin (135-180 °C), sitten hiekkapuhallus ja mekaaninen kiillotus.
5. Kokoonpanossa on muoviosia
Tämäntyyppinen kokoonpano on yhdistelmä metallia ja muovia valamalla. Muoviosia ei saa rikkoa tai naarmuuntua, eikä metallin ja muovin risteyksessä saa olla purseita, sulkeumia tai liimaamattomia rakoja. Metalliosien pinnalla ei saa olla muovijäämiä. Stressi on poistettava ennen galvanointia. Korkeita lämpötiloja ja voimakkaita hapettavia liuoksia tulee välttää esikäsittelyn aikana. Johtavien pinnoitteiden päällystäminen muoviosilla ja sitten galvanointi vastaavan toisen tekniikan mukaisesti. Käytä hiekkapaperihiontaa tai sahanpuruvalssaa ylimääräisen sinkkistearaattikerroksen poistamiseen pinnalta ja suorita sitten rasvanpoisto ja eroosio tavanomaisilla menetelmillä, mutta voimakasta korroosiota tulee välttää ja prosessien välistä puhdistusta on vahvistettava. Sitten esipinnoitus syanidikuparipinnoitusliuoksessa 5-10 minuutin ajan, sitten muut metallipinnoitteet voidaan galvanoida.